机械式油雾净化机处于工作状态时，漆雾先进入雾化吸收段，该段应用废机油雾化对漆雾分子停止吸收使苯类废气的浓度降低经过吸收的漆雾废气再进入气液别离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子经过气液别离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转向心力作用下，连续改动了漆雾活动的流速、流向，使活动的漆雾在叶轮上碰撞、紧缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被向心力甩入箱体内壁，由漏液管流出经过离心别离后，去除了绝大局部漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，应用超细海棉较大的比外表积对油、漆雾分子强力截留。
机床油雾废气产生的原因主要是切削液在机床上的应用，其被广泛地应用于磨床、铣床、车床等各种普通机床和CNC数控机床。
为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀ju或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。
雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；
蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
机床产生油雾废气对工人及环境产生较大危害：
危害身心健康：油雾、粉尘和乳化液雾等对工作人员的肺、咽喉、皮肤和眼睛都会造成危害。污浊的车间环境也会使工作人员心情烦躁抑郁，降低工作效率。
易发生安全事故：油雾的弥漫易使地板打滑，可能导致人身安全事故，并且随着存量的增多会导致火灾隐患的加大。
影响机器使用：因为油雾的散布快速且广泛，所以油污累积会导致自身机床及其他电子设备元部件失灵。而且，油雾的弥漫会降低冷暖气系统设备的效果，增加能耗、减短使用寿命。
破坏环境，浪费资源：若将油雾直接排放到室外，会破坏环境，也浪费了本可进行净化回收的机床切削液。
