在电厂湿式除尘的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定电厂湿式除尘脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的清洗周期时间长为好，清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高电厂湿式除尘的进出口压力设定的稳定性。
一般情况下，地面管理人员采取预防和纠正措施，及时、准确、全面地掌握多尘风机系统的工作条件、工作参数、故障条件和故障参数，迅速发现问题，抑制气体事故的发生。后处理的除尘机管理要求是在预防中实现的。粉尘浓度控制系统的监测尤为重要。以下电厂湿式除尘的制造者很容易地介绍了除尘机的结构和操作系统。
本机安装在独立的集尘室内，配有合适的风管和集尘罩，与集尘器连接，接通电源，打开优生学钥匙。含尘空气通过防尘罩、风管和通风口从粉尘源进入粉尘。由于气流突然膨胀，风速迅速下降，粉尘颗粒在自重作用下不进入含尘空气。除尘机分离出的沉淀物，经过过滤元件的选择、碰撞、钩子、静电等后，离开过滤元件的外壁，净化空气从小屋的出口排出。
如果电厂湿式除尘超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
